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        工藝 | 注塑件常見品質問題

        欄目:奧云動態 瀏覽量: 680
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        一、常見品質問題




        色差

        注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀看有差異,判為色差,在標準的光源下(D65)




        填充不足(缺膠)


        注塑件不飽滿,出現氣泡、空隙、縮孔等,與標準樣板不符稱為缺膠。



        翹曲變形


        塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時間內產生旋轉和扭曲現象,如有直邊朝里,或朝外變曲或平坦部分有起伏,如產品腳不平等與原模具設計有差異稱為變形,有局部和整體變形之分。



        熔接痕(紋)


        在塑膠件表面的線狀痕跡,由塑膠在模具內匯合在一起所形成,而熔體在其交匯處未完全熔合在一起,彼此不能熔為一體即產生熔接紋,多表現為一直線,由深向淺發展,此現象對外觀和力學性能有一定影響。



        波紋


        注塑件表面有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現象,或透明產品的里面有波狀紋,稱為波紋。



        溢邊


        在注塑件四周沿分型線的地方或模具密封面出現薄薄的(飛邊)膠料,稱為溢邊。



        銀絲紋


        注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的細紋,開口方向沿著料流方向,在塑件未 完全充滿的地方,流體前端較粗糙,稱為銀絲紋(銀紋)。



        色澤不均(混色)


        注塑件表面的色澤不是均一的,有深淺和不同色相,稱為混色。



        光澤不良(暗色)


        注塑件表面為灰暗無光或光澤不均勻稱為暗色或光澤不良。



        脫模不良(脫模變形)


        與翹曲變形相似,注塑件成型后不能順利的從模具中脫出,有變形、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。



        裂紋及破裂


        塑膠件表面出現空隙的裂紋和由此形成的破損現象。



        糊斑(燒焦)


        在塑件的表面或內部出現許多暗黑色的條紋或黑點,稱為糊斑或燒焦。



        尺寸不符


        注塑件在成型過程中,不能保持原來預定的尺寸精度稱為尺寸不符。



        氣泡及暗泡


        注塑件內部有孔隙,氣泡是制品成型后內部形成體積較小或成串孔隙的缺陷,暗泡是塑膠內部產生的真空孔洞。



        表面渾濁


        注塑件表面呈現無光、泛白、濁霧狀外觀稱為混蝕。



        凹陷(縮水)

        注塑件表面不平整、光滑、向內產生淺坑或陷窩。




        冷料(冷膠)


        注塑件表面由冷膠形成的色澤、性能與本體均不同的塑料。



        頂白/頂高

        注塑件表面有明顯發白或高出原平面。



        白點


        注塑件內有白色的粒點,粒點又叫“魚眼”,多反映在透明制品上。



        強度不夠


        注塑件的強度比預期強度低,使塑膠件不能承受預定的負裁



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